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旋塞閥優(yōu)缺點盤點
日期：2025-05-05 01:24
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摘要： 旋塞閥是一體式頂裝閥體設計，與一塊式頂裝式球閥具有一定的可比性，與兩片式或三片式球閥相比較是完全不同類型和不同應用場合的產品。旋塞閥的優(yōu)缺點。對于旋塞閥主要的適用性，有以下應用優(yōu)勢：
1、閥體為一體式，頂裝式設計，結構簡單，在線維護方便，無閥體泄漏點，支持更高的管道系統強度。
2、化工工藝中的介質具有很強的腐蝕性，在化工現場，經常會看到閥體被介質腐蝕透，因此應用于化工工藝的閥門，閥體必須要有較強的抗?jié)B透性和抗晶間腐蝕性，旋塞閥的閥體為高等級鑄件，鑄件質量為II級，精度為V級。
3、極簡...
旋塞閥是一體式頂裝閥體設計，與一塊式頂裝式球閥具有一定的可比性，與兩片式或三片式球閥相比較是完全不同類型和不同應用場合的產品。旋塞閥的優(yōu)缺點。對于旋塞閥主要的適用性，有以下應用優(yōu)勢：
1、閥體為一體式，頂裝式設計，結構簡單，在線維護方便，無閥體泄漏點，支持更高的管道系統強度。
2、化工工藝中的介質具有很強的腐蝕性，在化工現場，經常會看到閥體被介質腐蝕透，因此應用于化工工藝的閥門，閥體必須要有較強的抗?jié)B透性和抗晶間腐蝕性，旋塞閥的閥體為高等級鑄件，鑄件質量為II級，精度為V級。
3、極簡的內件，啟閉件即旋塞被襯套完全包覆，閥體和旋塞無磨損，簡單經濟的襯套和頂部密封更換即可完成閥門的維修和更新，可達到300℃的長期使用要求，和同屬這一應用區(qū)間的金屬硬密封球閥相比具有相當大的競爭優(yōu)勢。
4、旋塞閥的整個加工面只有頂面和法蘭，其它部件全部一次性鑄造成型，閥體內部無加工，同球閥相比較具有加工余量低的優(yōu)勢，當材質為INCONEL、MONEL、哈氏合金等特材時，具有明顯的價格優(yōu)勢。
5、旋塞閥可根據用戶的需求增加多種設計而達到特定功能。旋塞閥是客戶定制類閥門產品中的佼佼者，旋塞閥易于實現客戶工藝專用定制，可以做成三通、四 通、五通、六通，雙閥組或多閥組，各種夾套要求等等，例如應用于聚酯行業(yè)的六通分配閥即為根據**商要求定制的旋塞閥，而采用球閥做定制閥時較為困難。
6、無間隙和面密封目前仍然是旋塞閥的獨有特性，雖然有無間隙球閥的設計，但只是盡可能地將閥球同閥體的間隙縮小到1~3毫米的球閥設計，無法達到包 覆性面密封所具備的應用優(yōu)勢，旋塞閥的這個特點，使旋塞閥適合處理很多嚴酷介質，例如易結晶、粘稠性、含有催化劑顆粒和有沉積腐蝕的流體。
7、包覆性襯套提供面密封特性，能嚴格控制符合API 598軟密封閥座的“零泄漏”測試要求，可達到TA-Luft或ISO 15848的閥桿密封要求。
旋塞閥綜合的特點是其使用壽命比較長，可靠性高，對于很多腐蝕性、磨蝕性、劇毒性、連續(xù)操作等介質和裝置是一種很好的選擇，在化工領域具備應用優(yōu)勢和廣泛的適用性。
旋塞閥缺點如下：
1、面密封設計提高了對驅動扭矩的要求，在有需要配備氣動執(zhí)行機構的情況下，同球閥相比要求配置更大的執(zhí)行機構和附件會增加用戶使用成本。比如PP工 藝，主切斷閥采用的是旋塞閥，而不是球閥，但高頻的切換閥采用的是球閥，所以基本上氣動旋塞閥都應用于關鍵的切斷位置。旋塞閥并不完全推薦應用于調節(jié)場 合，高頻切換不是旋塞閥的優(yōu)勢，它是高可靠性的切斷閥。
2、在一些應用場合，襯套材料的不正確選擇或閥體針對襯套形變釋放區(qū)域的設計不當，會使PTFE材料襯套出現溶脹現象，導致閥門所需的驅動扭矩數倍的變化，在材料正確和有針對性考慮的情況下基本避免這種情況的發(fā)生。
3、旋塞閥的一次性投資較球閥要高一些，但隨著旋塞閥的可靠性、使用周期總成本等優(yōu)勢逐漸被國內用戶所接受，越來越多的用戶會延用原工藝設計所要求的旋塞閥，而逐漸減少將其改成球閥的決定。
1、閥體為一體式，頂裝式設計，結構簡單，在線維護方便，無閥體泄漏點，支持更高的管道系統強度。
2、化工工藝中的介質具有很強的腐蝕性，在化工現場，經常會看到閥體被介質腐蝕透，因此應用于化工工藝的閥門，閥體必須要有較強的抗?jié)B透性和抗晶間腐蝕性，旋塞閥的閥體為高等級鑄件，鑄件質量為II級，精度為V級。
3、極簡的內件，啟閉件即旋塞被襯套完全包覆，閥體和旋塞無磨損，簡單經濟的襯套和頂部密封更換即可完成閥門的維修和更新，可達到300℃的長期使用要求，和同屬這一應用區(qū)間的金屬硬密封球閥相比具有相當大的競爭優(yōu)勢。
4、旋塞閥的整個加工面只有頂面和法蘭，其它部件全部一次性鑄造成型，閥體內部無加工，同球閥相比較具有加工余量低的優(yōu)勢，當材質為INCONEL、MONEL、哈氏合金等特材時，具有明顯的價格優(yōu)勢。
5、旋塞閥可根據用戶的需求增加多種設計而達到特定功能。旋塞閥是客戶定制類閥門產品中的佼佼者，旋塞閥易于實現客戶工藝專用定制，可以做成三通、四 通、五通、六通，雙閥組或多閥組，各種夾套要求等等，例如應用于聚酯行業(yè)的六通分配閥即為根據**商要求定制的旋塞閥，而采用球閥做定制閥時較為困難。
6、無間隙和面密封目前仍然是旋塞閥的獨有特性，雖然有無間隙球閥的設計，但只是盡可能地將閥球同閥體的間隙縮小到1~3毫米的球閥設計，無法達到包 覆性面密封所具備的應用優(yōu)勢，旋塞閥的這個特點，使旋塞閥適合處理很多嚴酷介質，例如易結晶、粘稠性、含有催化劑顆粒和有沉積腐蝕的流體。
7、包覆性襯套提供面密封特性，能嚴格控制符合API 598軟密封閥座的“零泄漏”測試要求，可達到TA-Luft或ISO 15848的閥桿密封要求。
旋塞閥綜合的特點是其使用壽命比較長，可靠性高，對于很多腐蝕性、磨蝕性、劇毒性、連續(xù)操作等介質和裝置是一種很好的選擇，在化工領域具備應用優(yōu)勢和廣泛的適用性。
旋塞閥缺點如下：
1、面密封設計提高了對驅動扭矩的要求，在有需要配備氣動執(zhí)行機構的情況下，同球閥相比要求配置更大的執(zhí)行機構和附件會增加用戶使用成本。比如PP工 藝，主切斷閥采用的是旋塞閥，而不是球閥，但高頻的切換閥采用的是球閥，所以基本上氣動旋塞閥都應用于關鍵的切斷位置。旋塞閥并不完全推薦應用于調節(jié)場 合，高頻切換不是旋塞閥的優(yōu)勢，它是高可靠性的切斷閥。
2、在一些應用場合，襯套材料的不正確選擇或閥體針對襯套形變釋放區(qū)域的設計不當，會使PTFE材料襯套出現溶脹現象，導致閥門所需的驅動扭矩數倍的變化，在材料正確和有針對性考慮的情況下基本避免這種情況的發(fā)生。
3、旋塞閥的一次性投資較球閥要高一些，但隨著旋塞閥的可靠性、使用周期總成本等優(yōu)勢逐漸被國內用戶所接受，越來越多的用戶會延用原工藝設計所要求的旋塞閥，而逐漸減少將其改成球閥的決定。